Тверская область

Выберите регион

Россия

Беларусь

Войти

Авторизация

Данный раздел находится в разработке.

Если вы хотите добавить предприятие или разместить заказ — используйте соответствующие кнопки в меню.

Если вы хотите внести изменения в информацию об уже зарегистрированном предприятии или размещенном ранее заказе — напишите нам на info@metalloobrabotchiki.ru.

Борирование металла

Борирование — это один из видов химико-термической обработки, направленных на упрочнение поверхности, заключающийся в диффузионном насыщении поверхности металлических материалов и сплавов бором. Данный процесс происходит при нагреве изделий до 930—950 C и последующей их выдержке в течение 2-6 часов в химически активной среде. В результате повышается износостойкость, коррозионная стойкость и жаростойкость материалов. Борирование в промышленных условия производится в твердых смесях (порошковое), в жидких смесях (электролизное и безэлектролизное), в газообразных средах (ионное) и в обмазок (специальной пастой).

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Борирование в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Борирование» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Московская область (2) Ярославская область (1) Новгородская область (1) Псковская область (0) Смоленская область (0) Вологодская область (0)

Что такое борирование?

Борирование – процесс обработки бором поверхности металлической детали. Деталь сначала нагревают, а потом помещают в специальную химическую среду. После борирования поверхность изделия становится значительно твёрже.

Виды борирования

Борирование бывает:

  • Порошковое (минимальная деформация деталей). Кроме того, это самый экологичный вид борирования. Может быть использовано на любом предприятии без ограничений;
  • Электролизное (высокая производительность);
  • Жидкостное (не нужно специальное оборудование, кроме того может проводиться в разных по составу растворах, что в дальнейшем влияет на свойства сплава);
  • Ионное (подходит для сложных форм).

Иногда борирование применяют при отливке деталей, тогда на поверхность наносится специальная паста. После операции на поверхности сплава образуется слой, состоящий из двух зон: внешней и внутренней.

«Выбор борирования зависит от желаемых результатов и имеющихся ресурсов. Потому что каждый вид имеет свои особенности и нюансы. Следует помнить, что перед борированием изделия ещё необходимо подготовить к этому процессу» - Кирилл Калинин, портал “Металлообработчики”.

Важно знать, что перед проведением борирования деталь необходимо подготовить. Её очищают, окалину и ржавчину удаляют дробеструйной обработкой, протирают ветошью, чтобы избежать следов масла.

Особенности борирования

После проведения борирования можно получить однослойную или двухслойную поверхность стали, это зависит от способа, которым будет проведена операция. Борирование помогает значительно сэкономить, позволяя заменить дорогие сплавы на более дешёвые аналоги, и вследствие операции придать им нужные свойства. Существенный недостаток борирования это невозможность таким способом обработать детали сложной формы. Если способ борирования был выбран неправильно, то операцию нельзя считать эффективной, потому что она может скорее нанести вред. Деталь станет хрупкой и потеряет первоначальные свойства, именно поэтому так важно обратиться за помощью к специалистам.

Применение борирования на предприятиях

Основными достоинствами борирования является упрочнение поверхности материала, увеличение износостойкости, снижение абразивного изнашивания. Этот вид обработки подходит для: машиностроительной, металлургической, оборонной и нефтедобывающей промышленностей. Потому как помогает укрепить детали пресс-форм, дробильных машин, буровых установок, штамповочных инструментов и центробежных насосов. Есть статистические данные, которые подтверждают, что после борирования срок службы деталей и инструментов увеличивается от 2 до 10 раз.