Магнитопорошковый контроль металла (МПИ, МПД)

Магнитопорошковый или магнитный контроль (МПД) заключается в использовании ферромагнетика в форме порошка, пасты, либо суспензии в качестве индикатора, позволяющего обнаружить поверхностные и подповерхностные дефекты металлических изделий. С этой целью исследуемый объект подвергается намагничиванию. После чего на него наносится ферромагнетик, чьи частицы, попадая на дефект, собираются на его месте, точно повторяя его форму и делая его видимым для контролера.

Что такое магнитопорошковый контроль?

Магнитопорошковый контроль (МПИ) – способ контроля изделий из стали без их разрушения. Услуги магнитопорошкового контроля востребованы в химическом машиностроении, авиационной промышленности, судостроении, на железной дороге, в ходе контроля крупных конструкций, трубопроводов и подводных объектов, а также в других промышленных отраслях. При грамотном контроле изделий данным способом можно выявить трещины, а также иные дефекты в самом начале их возникновения. Такой контроль необходим, чтобы выявлять дефекты как на поверхности, так и под ней, к которым относятся трещины и расслоения, а также неправильная проварка стыков при сварке.

Принцип МПД

1. В той части детали, где нет дефектов, магнитный поток не изменяет направление, однако, если на пути этого потока есть участки, где невысокая магнитная проницаемость, к примеру, разрыв металла, то из изделия выходит ряд силовых линий, а затем опять входит. Это приводит к возникновению магнитных полюсов, поэтому магнитное поле появляется над дефектным участком.
2. Поскольку появляющееся над дефектным участком магнитное поле не является однородным, на проникшие туда магнитные частички воздействует сила, пытающаяся затянуть эти частички туда, где самое большое скопление силовых линий, иначе говоря, к дефектному участку. Частички в дефектном участке намагничиваются, формируя цепочки.
3. Самой большой вероятности выявления дефектов можно достичь при плоскости угла дефекта в 90 градусов. Если угол уменьшается, то понижается чувствительность. При углах, существенно меньше, чем 90 градусов, дефекты обнаружить невозможно.

Оборудование для магнитопорошкового контроля

• В случае применения способа магнитопорошкового контроля используется следующее оборудование:

1. универсальные, мобильные, стационарные либо узкоспециализированные дефектоскопы, необходимые, чтобы намагничивать изделия для выявления дефектов с дальнейшим их размагничиванием. Дефектоскопы оборудованы индикаторами, а если применяются люминесцентные материалы, то нужны ультрафиолетовые светильники. Приборы включают:
2. блоки электроники, в которых установлены блоки управления, питания, образования магнитного поля и замера его напряжения, при этом можно выбрать режимы на- и размагничивания. С этой целью устройство оборудуется управляющей панелью, монитором, переключателями, а также разъемами;
3. приборы на- и размагничивания, формирующие рассеивающие магнитные поля, при воздействии на порошки обеспечивают их скопление около дефекта, обозначая его. Когда изделие размагничивают, его можно окрашивать, сваривать и эксплуатировать;
4. кабели (намагничивающие и сетевые).

Вам нужно провести магнитопорошковый контроль? Это можно сделать на предприятиях, занимающиеся магнитопорошковой дефектоскопией (МПД), где имеется все необходимое оборудование.